Недавно в индустрии покрытий привлек внимание титановый анод для электрофоретической краски, сочетающий в себе стойкость к коррозии, стабильность и высокую эффективность.
Являясь основным оборудованием для поверхностного антикоррозионного покрытия, он обеспечивает поддержку повышения качества продукции посредством технологических итераций. Изделие изготовлено из титана высокой чистоты TA1/Gr1 и имеет трубчатую структуру со встроенной внутри системой циркуляции анодной жидкости и высокоэффективной катионообменной мембраной, нанесенной на внешнюю стенку, что обеспечивает герметичную работу за счет герметичной сварки.
С точки зрения производительности, титановый базовый материал устойчив к химической коррозии, равномерное распределение тока обеспечивает постоянную толщину покрытия и прочную адгезию, а конструкция мембранной трубки блокирует загрязнения для оптимизации эффекта покрытия.
Контроль качества осуществляется по системе ISO, при которой каждое изделие проверяется от чистоты титана до электропроводности. В настоящее время он широко используется в автомобилестроении, бытовой технике, оборудовании и других областях. Он обеспечивает стандартные и индивидуальные конструкции, поддерживает техническое обслуживание и имеет срок службы 2–5 лет, помогая предприятиям сократить расходы и повысить эффективность.
Эксперты отрасли отмечают, что его техническое перевооружение способствовало развитию антикоррозионных технологий и контроля качества в лакокрасочной отрасли.